双金属带锯条是由齿材和背材两种金属通过激光或电子束焊接到一起构成的。
在切削材料的过程中，带锯条的齿部直接参与切削，所以高硬度的齿材是带锯条的基本要求。而金属在切削时会产生高温现象，所以同时也要求带锯条齿部在高温下能保持硬度，即红硬性。背部材料作为锯齿部的基体，一方面在锯切过程中，反复被扭转、弯曲，要求韧性、疲劳性能好。另一方面，锯齿的进给力、切削力由背部传导给齿背，要求带锯条背材要具备非常好的强度。所以，带锯条性能总体上是要求“齿硬背韧” 的。
在带锯条的发展初期，常用的齿部材料是M2和M4，因其硬度低逐渐被淘汰。如今通用的齿部材料为M42（W2Mo9Cr4VCo8）一种高钨钴合金工具钢，更高级的齿部材料还有M51。背部材料由于世界各国标准不同，其材料牌号分别表达为：X32,B318，RM80，B313，D6A,505等，但同属于46CrNiMoVA材料系列。
带锯条齿部材料具有高硬度、高耐磨性、高红硬性，M42齿部材料含钴成分高达8%以上，是一种理想的合金高速钢材料。背部材料则具有很好的耐疲劳性能。玖牌带锯条626系列和826系列齿部材料为传统M42，726系列则采用粉末冶金高速钢B2000。B2000细小均匀的组织不仅使其具有更高的耐磨性和红硬性，而且保证了其更优的韧性，减少了锯切过程中的崩刃，满足锯切更硬材料的要求。
